Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Sistemas subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque.
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuida.
- Alimentación de corriente, aterrizado y diseño de tableros de control.
- LEDs de estado, pantalla de CPU e indicadores de módulos.
Estructura del Proyecto y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos.
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto.
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico.
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado.
- Verificación de señales de campo contra el programa.
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de fijación y liberación.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos.
Interpretación de Programas y Lógica de Control Existentes
- Navegación de bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Trazado de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y Control de Arranque/Paro
- Condiciones de arranque, paro y retención (latch).
- Protección de motores y señales de retroalimentación de funcionamiento.
- Control de dirección y configuraciones multi-motor.
Interbloqueo, Condiciones de Permiso y Secuencias Automáticas
- Condiciones de interbloqueo y permiso.
- Secuencias de pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y Operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde el HMI.
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso.
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y acuse de recibo.
- Diagnóstico de sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de supervisión basados en proceso y programa.
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores.
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción.
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta.
Configuración y Puesta en Marcha de Variadores (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, auto-ajuste y pruebas de funcionamiento.
- Copia de seguridad, restauración y documentación de parámetros.
Diagnóstico y Solución de Fallos de VFD
- Códigos de fallas, alarmas y errores de parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y mecánica.
Control de Variadores desde el PLC
- Señales de arranque, paro y referencia de velocidad.
- Retroalimentación de estado, listo y fallas.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador.
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación.
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación.
- Buffer de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- Del síntoma de falla a la causa raíz.
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado.
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Contraste entre alarmas de HMI, lógica de PLC y estado del variador.
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación.
Ejercicios de Escenarios de Fallos Prácticos
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S.
- Escenarios de fallas de motores, variadores y arranque/paro.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de interbloqueo y secuencias que bloquean un paso de la máquina.
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros.
- Adición o modificación de etiquetas y lógica sencilla.
- Pruebas, documentación y reversión de cambios.
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción.
- Decisión entre reparación, ajuste o escalado.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos.
Audiencia
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajen con equipos de producción automatizados.
- Electricistas y personal técnico que se estén incorporando a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas en PLC, HMI, variadores y comunicaciones.
Reseñas (2)
Todo en general
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Conocimientos básicos de PLC
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Curso - Introduction to OMRON PLC programming
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