Temario del curso
Fundamentos de la Automatización y el Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Subsistemas de transporte, alimentado, dosificación y envasado.
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuidos.
- Alimentación eléctrica, puesta a tierra y disposición del tablero de control.
- LED de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulos.
Estructura de Proyectos y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros del dispositivo.
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyecto.
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Enderezamiento
- Enderezamiento digital y analógico.
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificaciones de cableado.
- Verificación de señales de campo frente al programa.
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas y operaciones de posicionamiento y reposición.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos.
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Rastreo de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y Control de Arranque/Paro
- Condiciones de arranque, paro y retención.
- Protección del motor y señales de retroalimentación de funcionamiento.
- Control de sentido de giro y configuraciones de varios motores.
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permisos.
- Secuencias de pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y Operación de HMI SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde el HMI.
- Muestra del estado del equipo y valores del proceso.
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y acuse de recibo.
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de supervisión basados en el proceso y el programa.
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control.
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción.
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta.
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, autotesteo y pruebas de funcionamiento.
- Copia de seguridad, recuperación y documentación de parámetros.
Diagnóstico y Solución de Fallas en VFD
- Códigos de error de falla, alarma y parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y mecánica.
Control del Variador desde el PLC
- Señales de referencia de arranque, paro y velocidad.
- Estado, listo y retroalimentación de fallas.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador.
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación.
Diagnósticos en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación.
- Buffer de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- Del síntoma de falla a la causa raíz.
- Verificaciones del lado eléctrico, mecánico y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado.
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Cotejo de alarmas del HMI, lógica del PLC y estado del variador.
- Identificación de la condición que bloquea y restablecimiento de la operación.
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallas
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S.
- Escenarios de fallas de motor, variador y arranque/paro.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina.
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros.
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple.
- Pruebas, documentación y reversión de cambios.
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas Integral
- Diagnóstico completo de fallas en un modelo de línea de producción.
- Decisión entre reparación, ajuste y escalado.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos.
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados.
- Electricistas y personal técnico que se incorporan a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas en PLC, HMI, variadores y comunicaciones.
Reseñas (2)
Todo en general
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Conocimientos básicos de PLC
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