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Temario del curso

Introducción a XG5000 y las Plataformas PLC de LS Electric

  • Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento
  • Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos
  • Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol del proyecto y las herramientas principales

Creación y Gestión de Proyectos

  • Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto
  • Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto
  • Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento

Configuración de Hardware y Direcciones

  • Configuración del CPU y los módulos E/S (Entrada/Salida) en el proyecto
  • Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de módulos
  • Verificación de la consistencia de la configuración antes de ir en línea

Configuración de Comunicación y Conexión en Línea

  • Conexión de la estación de ingeniería al PLC
  • Ajuste de parámetros de comunicación en XG5000
  • Establecimiento y verificación de la comunicación en línea

Desarrollo de Lógica Escalonada en XG5000

  • Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
  • Construcción de secuencias simples de control de máquinas
  • Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de soportar

Edición, Validación y Preparación del Programa

  • Edición eficiente de escalones y revisión del flujo lógico
  • Verificación de errores de sintaxis y errores de programación comunes
  • Preparación del proyecto para la descarga y la puesta en marcha

Procedimientos de Descarga, Carga y Respaldo

  • Descarga segura de programas al PLC
  • Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto
  • Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte

Monitoreo en Línea y Depuración Básica

  • Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real
  • Observación de entradas, salidas, relevos internos, temporizadores y contadores
  • Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones de fuerza donde esté permitido

Diagnóstico y Búsqueda de Fallas en el PLC

  • Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica
  • Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico
  • Aplicación de un flujo estructurado para la resolución de problemas

Taller Práctico de Resolución de Problemas

  • Trabajo en problemas comunes de inicio, E/S y programas
  • Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina
  • Documentación de hallazgos y acciones correctivas

Cierre y Próximos Pasos Recomendados

  • Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico
  • Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
  • Identificación de los próximos pasos para profundizar en las características de los PLCs de LS Electric

Requerimientos

  • Comprensión básica del funcionamiento del PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes
  • Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC
  • Experiencia básica en programación con lógica escalonada

Audiencia Objetivo

  • Programadores de PLC e ingenieros de automatización
  • Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
  • Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric
 14 Horas

Número de participantes


Precio por participante

Testimonios (2)

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