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Temario del curso
Introducción a XG5000 y las Plataformas PLC de LS Electric
- Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento
- Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol del proyecto y las herramientas principales
Creación y Gestión de Proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento
Configuración de Hardware y Direcciones
- Configuración del CPU y los módulos E/S (Entrada/Salida) en el proyecto
- Comprensión del direccionamiento de dispositivos y la disposición de módulos
- Verificación de la consistencia de la configuración antes de ir en línea
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC
- Ajuste de parámetros de comunicación en XG5000
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea
Desarrollo de Lógica Escalonada en XG5000
- Creación de lógica con contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y fáciles de soportar
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Edición eficiente de escalones y revisión del flujo lógico
- Verificación de errores de sintaxis y errores de programación comunes
- Preparación del proyecto para la descarga y la puesta en marcha
Procedimientos de Descarga, Carga y Respaldo
- Descarga segura de programas al PLC
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real
- Observación de entradas, salidas, relevos internos, temporizadores y contadores
- Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones de fuerza donde esté permitido
Diagnóstico y Búsqueda de Fallas en el PLC
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, la configuración y la lógica
- Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico
- Aplicación de un flujo estructurado para la resolución de problemas
Taller Práctico de Resolución de Problemas
- Trabajo en problemas comunes de inicio, E/S y programas
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas
Cierre y Próximos Pasos Recomendados
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios
- Identificación de los próximos pasos para profundizar en las características de los PLCs de LS Electric
Requerimientos
- Comprensión básica del funcionamiento del PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC
- Experiencia básica en programación con lógica escalonada
Audiencia Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
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Curso - CANoe for CAN Compact Training
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Conocimientos básicos de PLC
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